化工工程作為魯西集團核心產業板塊之一，在企業持續快速發展過程中，不斷搶抓機遇，培養了一支能打善戰的工程裝備隊伍，形成了自行研發設計、自行制作安裝、自行運行管理的項目建設模式 ，在多年的實踐中注重創新積累，以創新驅動，助推企業發展。

　　立足崗位，全員創新。“今天你創新了嗎？”日益成為集團員工的流行語，在全員創新的路上，涌現出了許多優秀創新作品：厚管板拼接焊縫工藝優化，保證管板焊接質量，減小焊接變形量；錐節環耳焊縫焊接方式優化，不僅降低了作業人員勞動強度，且焊縫成形美觀，焊接效率提高50%；劃線工裝優化，提高了劃線效率，且該工裝可重復使用，提高了產品質量和生產效率……

　　集思廣益，攻堅克難。魯西集團氟材料一體化項目設備蒸汽過熱爐、聚合釜和雙酚A項目設備丙酮塔的制作是企業的攻堅克難項目。其中蒸汽過熱爐輻射段爐管、聚合釜、丙酮塔所用材質均為特殊材質，焊接時均易產生焊接收弧裂紋，在無相關焊接經驗的情況下，為保證設備焊接質量，企業成立焊接攻關小組，對三種材質的焊接性能進行研究，確定三種材質的預焊接工藝規程，并組織焊接講師進行焊接試驗，焊接試件經無損檢測和力學性能試驗均一次性合格。通過焊接試驗確定編制了焊接工藝規范，用于指導車間進行設備焊接。另外，針對蒸汽過熱爐輻射段爐管焊接：制作組對專用工裝，避免定位焊接，直接采用氬弧焊進行打底焊接，組對效率提高30%；打底焊采用斷弧法進行焊接，減小熱輸入量，避免熱裂紋產生；制作沖氬工裝，進行焊口局部沖氬，減少沖氬容積，保證背面氬氣保護效果，節省氬氣成本約2萬元；制作管組組對工裝，使輻射段管組組對焊接效率提高1倍。

　　通過不斷研究，不僅形成了自己的焊接工藝規范，填補了企業在特殊材質焊接方面的空白，有效保證了設備焊接質量。

　　魯西集團多年來堅定不移增強創新能力，逐漸走出了“一體化、集約化、園區化、智能化”的魯西特色的科學健康發展之路，并通過小改小革、課題攻關等活動實踐，鍛煉了員工能力，培養了大批的創新型人才，為產業發展積蓄了力量、奠定了基礎。