魯西集團在特種設備及工業產品制作質量管理方面通過強化安全主體責任、細化各級質量安全管理人員職責、制定專項質量管理方案等方式，嚴抓產品質量管控。

制造與工程事業集團針對換熱器、壓力變送器等設備，組織學習設備制作標準，對照標準辨識設備制作全生命周期內存在的質量問題和不足，根據問題類型做好分類，開展原因分析制定改進提升措施，形成專項質量管控方案并實施。同時要求各事業部針對制造的換熱器在提報換熱管采購計劃時，要針對每根換熱管逐根標識進行提出要求，管子下料后必須進行永久性標識，以便追溯。

制作車間主任王寶森向記者介紹：“通過細化質量管控措施，流程更加清晰，工作效率明顯提升。圖紙評審時，車間技術部門關注設備材質選擇是否為最優方案，對材料的各種性能進行研究，熟悉材料特性。其次是工藝文件控制更加嚴格，無工藝文件不施工，當工藝文件要求與生產實際不符時，按照工藝控制程序要求進行調整、審批。”

記者了解到，制造與工程事業集團在壓力變送器制作方面，制定了質量管控“四必須”：膜片焊接完畢后必須進行氦檢漏試驗合格后方可進行下一道工序；毛細管抽真空注油完畢后必須檢驗合格后方可進行下一道工序；毛細管焊接完畢后必須檢驗合格后方可進行下一道工序；組裝完畢后的整機必須進行密封性試驗合格后方可進行下一道工序。“四必須”成為產品制作質量管控的紅線。

目前魯西集團在制造與工程各事業部均設置了質量安全總監，事業部級質量安全總監負責本單位產品生產的質量安全風險日管控、周排查、月調度管理制度的運行和管理。事業部質量安全員按規定頻次依據《風險管控清單》進行檢查，管控各個環節可能存在的質量安全風險隱患, 并將檢查結果記錄在《每日質量安全檢查記錄》和《車間質量安全檢查記錄》表上。對于檢查中發現的產品質量安全風險隱患問題, 能立即整改的立即整改，不能現場立即整改的，明確整改期限，在后續日管控檢查中跟蹤落實驗證整改情況。

事業集團副總經理郭保方介紹：“現階段重點鼓勵各質量安全員多查問題，所有問題在管理上分析產生的根本原因并采取有效的管控措施。制作公司車間在產品業務流程上進一步辨識分析存在的風險，及時補充風險清單，逐步消除風險和隱患。”